১) উচ্চ-গতিৰ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশৰ কাৰিকৰী বৈশিষ্ট্য
উচ্চ-গতিৰ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশৰ প্ৰকাৰৰ বিস্তৃত পৰিসৰ, বৃহৎ উৎপাদন আয়তন, উচ্চ নিখুঁত, জটিল আকৃতি, পাতল প্লেটৰ সামগ্ৰী আৰু বিভিন্ন সামগ্ৰী থাকে। উচ্চ-গতিৰ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশৰ মূল প্ৰকাৰসমূহৰ তলত দিয়া কাৰিকৰী বৈশিষ্ট্যসমূহ আছে।
ষ্টেটাৰ আৰু ৰটাৰৰ কোৰ মটৰৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ অংশ, আৰু ইয়াৰ গুণগত মান মটৰৰ কাৰিকৰী কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। পৰম্পৰাগত মটৰ ষ্টেটাৰ আৰু ৰ'টাৰ কোৰ নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়া হ'ল ষ্টেটাৰ আৰু ৰ'টাৰ পাঞ্চিং টুকুৰা (বিক্ষিপ্ত টুকুৰা) এটা সাধাৰণ পাঞ্চিং ডাইৰ সহায়ত ষ্টেম্প আউট কৰা, আৰু তাৰ পিছত কোৰ তৈয়াৰ কৰিবলৈ ৰিভেট, ক্লাচপ, আৰ্গন ৱেল্ডিং আৰু অন্যান্য পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা। এ চি মটৰ ৰটাৰ কোৰৰ বাবে চুটটো হাতেৰে পেচোৱা প্ৰয়োজন। ষ্টেপিং মটৰত ষ্টেটাৰ আৰু ৰটাৰ কোৰৰ একেধৰণৰ চুম্বকীয় ধৰ্ম আৰু বেধৰ দিশৰ প্ৰয়োজন হয়। ষ্টেটাৰ কোৰ আৰু ৰ’টাৰ কোৰ পাঞ্চিং পিছবোৰ এটা নিৰ্দিষ্ট কোণত ঘূৰিব লাগে। উদাহৰণস্বৰূপে, পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰে তৈয়াৰ কৰা হয়, আৰু ইয়াৰ কাৰ্যক্ষমতা কম, আৰু ইয়াৰ সঠিকতা কাৰিকৰী প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো কঠিন। ঔদ্যোগিক উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ নিৰন্তৰ বিকাশৰ লগে লগে মটৰ আৰু বৈদ্যুতিক সঁজুলিৰ কাৰিকৰী ক্ষেত্ৰত উচ্চ-গতিৰ ষ্টেম্পিং মাল্টি-ষ্টেচন প্ৰগ্ৰেছিভ ডাইসমূহ স্বয়ংক্ৰিয় লেমিনেটেড ষ্ট্ৰাকচাৰ কোৰ, যেনে বিভিন্ন মাইক্ৰ' মটৰৰ ষ্টেটাৰ আৰু ৰ'টাৰ কোৰ, আৰু চেভ্ৰন নিৰ্মাণৰ বাবে ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে। , U-আকৃতিৰ, সৰু ট্ৰেন্সফৰ্মাৰ কোৰ আদি ইয়াৰ ভিতৰত ষ্টেটাৰ আৰু ৰ'টাৰ কোৰত টৰ্চন ষ্টেকিং চুট, আৰু পাঞ্চিং পিছৰ মাজত এটা ডাঙৰ-কোণ ঘূৰ্ণনশীল ষ্টেকিং ৰিভেটিং গঠনও থাকিব পাৰি। সাধাৰণ পাঞ্চিং ডাইৰ তুলনাত মাল্টি-ষ্টেচন প্ৰগ্ৰেছিভ ডাইৰ সুবিধাসমূহ হ'ল উচ্চ ষ্টেম্পিং সঠিকতা, উচ্চ উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা, দীঘলীয়া সেৱা জীৱন, ষ্টেম্প কৰা লোহাৰ কোৰৰ মাত্ৰিক সঠিকতাত ভাল সামঞ্জস্যতা, সহজ স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ আৰু গণ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী। ই হৈছে মাইক্ৰ’-মটৰ উদ্যোগৰ নিখুঁততা। ছাইৰ বিকাশৰ দিশ।
ইলেক্ট্ৰনিক ষ্টেম্পিং অংশৰ আটাইতকৈ প্ৰকাৰ আৰু জটিল গঠন। ইলেক্ট্ৰনিক ষ্টেম্পিং অংশৰ সাধাৰণ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাৱে বেছি। একে সময়তে ষ্টেম্পিং সামগ্ৰীৰ ডাঠতা সঠিক আৰু একে হোৱাটো প্ৰয়োজনীয়, মসৃণ পৃষ্ঠ, কোনো দাগ, কোনো দাগ, কোনো আঁচোৰ, কোনো পৃষ্ঠ ফাট আদিৰ সৈতে, আৰু সামগ্ৰীৰ উৎপাদন শক্তি একে, স্পষ্ট দিশগততা অবিহনে, উচ্চ একেধৰণৰ প্ৰসাৰণ আৰু কম কাম কঠিন হোৱা।
তাপ বিনিময়কাৰীৰ ফিনে তাপ বিনিময় যন্ত্ৰত তাপ স্থানান্তৰৰ বাবে ধাতুৰ শ্বীটক বুজায়, যিয়ে তাপ বিনিময় যন্ত্ৰৰ তাপ বিনিময়কাৰী পৃষ্ঠভাগ বৃদ্ধি কৰে আৰু তাপ বিনিময়ৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰে। তাপ বিনিময়কাৰীৰ পাখিৰ বাৰ্ষিক উৎপাদন লাখ লাখ টুকুৰা পৰ্যন্ত হয়, আৰু সামগ্ৰীটো সাধাৰণতে ০.০৮~০.২০ মিলিমিটাৰ ডাঠ এলুমিনিয়াম ফয়েলৰ হয়, গতিকে ইয়াক উচ্চ-গতিৰ প্ৰগতিশীল ডাইৰ দ্বাৰা উৎপাদিত হ'ব লাগিব।
অৰ্ধপৰিবাহী লিড ফ্ৰেম হৈছে অৰ্ধপৰিবাহী চিপৰ বাহক আৰু ই অৰ্ধপৰিবাহী যন্ত্ৰ আৰু প্ৰিণ্টেড চাৰ্কিট বৰ্ড (PCB)ৰ মাজৰ সংযোগস্থলৰ ভূমিকা পালন কৰে। ইয়াৰ উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যসমূহ হ'ল: পৃষ্ঠৰ মান, আকৃতিৰ সঠিকতা, আকৃতি আৰু অৱস্থানৰ সঠিকতা, সঞ্চিত ভুল, ৰূপৰ বৈশিষ্ট্য আৰু অন্যান্য প্ৰয়োজনীয়তা, যিবোৰ সকলো ষ্টেম্পিং অংশৰ ভিতৰত সৰ্বাধিক। বিশেষকৈ ভিতৰৰ সীহৰ আকৃতি মূলতঃ কেঁকোৰাৰ ভৰিৰ দৰে চিকুন আৰু দীঘল কেন্টিলিভাৰৰ দৰে, যিটো গতানুগতিক ষ্টেম্পিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰা পৃথক।
বৈদ্যুতিক সংযোগকাৰীৰ লগতে বিভিন্ন ধৰণৰ প্ৰয়োগৰ ব্যৱস্থা আছে। ইয়াত থকা ষ্টেম্পিং অংশবোৰ বিভিন্ন ধৰণৰ, আৰু সাধাৰণতে তলত দিয়া বৈশিষ্ট্যসমূহ থাকে।
(১) উচ্চ নিৰ্ভৰযোগ্যতা। যিহেতু ই উপচিস্টেমৰ মাজত বৈদ্যুতিক সংকেত সংযোগ, সেয়েহে ইয়াক জোকাৰণি, কম্পন, চাপৰ শিথিলতা, আৰু পৰিৱেশৰ জাৰণ আদি কঠিন পৰিস্থিতিত নিৰ্ভৰযোগ্যতা বজাই ৰখাৰ প্ৰয়োজন। সাধাৰণতে জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা নিশ্চিত কৰিবলৈ ইলেক্ট্ৰ’প্লেটিং ট্ৰিটমেণ্ট কৰা হয়।
(২) উচ্চ-সঠিকতা, প্ৰচলিত চিভিল প্ৰডাক্ট সংযোগকাৰী ষ্টেম্পিং অংশ, সাধাৰণ ব্লেংকিং সঠিকতা ±০.০৩মিমিৰ ভিতৰত, বেণ্ডিং সঠিকতা ±০.০৫মিমিৰ ভিতৰত, আৰু উচ্চ-স্তৰৰ ব্লেংকিং সঠিকতাৰ বাবে ±০.০১মিমিৰ প্ৰয়োজন, আৰু বেণ্ডিং সঠিকতা মিমিৰ ভিতৰত ±০.০২ৰ ভিতৰত।
মাইক্ৰ'-ফৰ্মিং ষ্টেম্পিং অংশসমূহৰ ভিতৰত মূলতঃ মাইক্ৰ'-ড্ৰয়িং, ইনক্ৰিমেণ্টেল ফৰ্মিং, মাইক্ৰ'-পাঞ্চিং আৰু পাতল প্লেটৰ মাইক্ৰ'-বেণ্ডিং অন্তৰ্ভুক্ত। পৰম্পৰাগত ষ্টেম্পিং প্ৰক্ৰিয়াৰ তুলনাত যদিও প্ৰক্ৰিয়াটো একে, মাইক্ৰ’ ষ্টেম্পিং পৰম্পৰাগত ষ্টেম্পিং আকৃতিৰ সৰল হ্ৰাস নহয়।
গঠিত অংশৰ আকাৰ সংকুচিত হোৱাৰ লগে লগে, মাইক্ৰ'-ষ্টাম্পিঙৰ তলত দিয়া বৈশিষ্ট্যসমূহ থাকে।
১) পৃষ্ঠভাগৰ ক্ষেত্ৰফল আৰু আয়তনৰ অনুপাত বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত উষ্ণতাৰ অৱস্থাত প্ৰভাৱ পৰে।
২) অংশৰ আকাৰ যিমানেই সৰু হ’ব সিমানেই সঁজুলি আৰু ডাইৰ মাজত আঠাযুক্ত বল আৰু পৃষ্ঠৰ টানৰ প্ৰভাৱ বেছি হয়।
৩) শস্যৰ আকাৰৰ প্ৰভাৱ অতি উল্লেখযোগ্য, আৰু ইয়াক পৰম্পৰাগত গঠনৰ দৰে সমলিংগৰ একেধৰণৰ ধাৰাবাহিকতা হিচাপে আৰু গণ্য কৰা নহয়।
৪) যেতিয়া সামগ্ৰীৰ প্ৰস্থ প্লেটৰ ডাঠতাৰ সমতুল্য হয়, তেতিয়া উচ্চ ষ্ট্ৰেইন হাৰে পদাৰ্থটোৰ প্লাষ্টিচিটি আৰু অণুগাঁথনিত প্ৰভাৱ পেলাব, বিশেষকৈ দানা আকাৰ আৰু সাধাৰণ ৱৰ্কপিছৰ আকাৰত।
৫) অংশটোৰ আকাৰ যিমানেই সৰু হ’ব সিমানেই বন্ধ লুব্ৰিকেচন পিটৰ এলেকাৰ আৰু মুঠ লুব্ৰিকেচন এলেকাৰ অনুপাত সৰু হ’ব আৰু ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত লুব্ৰিকেণ্ট জমা কৰাটো সিমানেই কঠিন হ’ব।
আমি পৰিচিত বিভিন্ন ক্ষেত্ৰত ধাতুৰ ষ্টাম্পিং অংশ বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, য'ত কিছুমান ইলেক্ট্ৰনিক যন্ত্ৰ, অটো পাৰ্ট, সজ্জাগত সামগ্ৰী, যন্ত্ৰ আৰু মিটাৰ আদি অন্তৰ্ভুক্ত।ধাতুৰ ষ্টেম্পিং অংশ পাতল, একে, লঘু, সৰু আৰু শক্তিশালী।
2. উচ্চ-গতিৰ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশৰ উৎপাদন ধৰণ
উচ্চ-গতি নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশসমূহ উচ্চ-গতি নিখুঁত প্ৰেছ উৎপাদন লাইন আৰু বহু-ষ্টেচন চিমেণ্টযুক্ত কাৰ্বাইড প্ৰগ্ৰেছিভ ডাইৰ সৈতে গণ-উৎপাদিত হয়, মূল প্ৰক্ৰিয়াৰ মাধ্যম হিচাপে, য'ত পাঞ্চিং, অংকন, বেণ্ডিং, ফ্লেংগিং, ৰিভেটিং আদিৰ সংমিশ্ৰিত প্ৰগতিশীল প্ৰক্ৰিয়াও অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। সামগ্ৰীসমূহ বেছিভাগেই কইলযুক্ত ষ্ট্ৰিপ, যিবোৰ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে আনলোডিং ৰেকৰ দ্বাৰা আনলোড কৰা হয়, আৰু সাধাৰণতে লেভেলিং মেচিনৰ দ্বাৰা সমতল কৰিব লাগে। সমতল কৰা সামগ্ৰীটো স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে উচ্চ-গতিৰ প্ৰেছৰ সৈতে সংযুক্ত ফিডাৰে যোগান ধৰে। ষ্টেম্পিং কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰিবলৈ হ’লে সামগ্ৰীটোৰ পৃষ্ঠভাগ ডুবাই বা ষ্টেম্পিং তেল স্প্ৰে’ কৰিব লাগে। ষ্টেম্পিং অইল নিৰ্বাচনৰ ক্ষেত্ৰতো পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ মূল্যায়ন কৰাটো প্ৰয়োজন। সাধাৰণতে ৰিৱাইণ্ডিং মেচিনৰ ৰিলৰ দ্বাৰা অংশবোৰ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে পেকেজ কৰা হয় আৰু অংশবোৰ আন্তঃস্তৰৰ কাগজ বা প্লাষ্টিকৰ ফিল্মেৰে যোগ কৰা হয়, বা কনভেয়ৰ বেল্টৰ দ্বাৰা পোনপটীয়াকৈ সংগ্ৰাহকলৈ পঠিওৱা হয়। কিছুমান ষ্টেম্পিং অংশক প'ষ্ট-প্ৰচেছিঙৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে চাফাই, ইলেক্ট্ৰ'প্লেটিং আদি। বেছিভাগ উচ্চ-গতিৰ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অংশ এটা মেচিনৰ দ্বাৰা স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে উৎপাদিত হয়, আৰু কিছুমান জটিল অংশ বহু-মেচিন স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনৰ দ্বাৰা উৎপাদিত হয়।
